BODEN INDUSTRIEN A 0810

Debido a su extraordinaria dureza, alta resistencia al desgaste fisicoquímico y gran estabilidad a la intemperie, se utiliza en cualquier superficie de acero, cemento o mampostería. Su uso está recomendado en la protección de todo tipo soportes y materiales generalmente utilizados en la construcción y que vayan a estar expuestos a un alto nivel de desgaste por rozamientos, tránsito, golpes, etc., así como a ataques de productos químicos (grasas, aceites, líquidos abrasivos, etc.,) como por ejemplo: estructuras metálicas, tuberías industriales con altas temperaturas, pisos de grandes almacenes y naves industriales, garajes, estructuras de hormigón, parkings, talleres, estructuras metálicas, depósitos, etc., tanto en exteriores como en interiores.

Pintura a base de resinas de poliuretano alifático que reaccionan químicamente con endurecedores de polisocianatos dando lugar a polímeros reticulados de poliuretano, que brindan auto nivelado, de excelente dureza y resistencia química y mecánica y elevadas prestaciones frente al desgaste. Tiene propiedades superiores de aplicación, poder cubriente, durabilidad, posee una excelente retención del brillo y color expuestos a la intemperie. Para ambientes costeros, con condiciones climatológicas extremas altamente corrosivas.

Categoría:

Descripción

ZUMVERTRAG INTERNATIONAL BÖDEN INDUSTRIEN A 0810 16 SEPTIEMBRE 2025
PRODUCTO ENVASADO En galones
COLOR GRIS ACERO , GRIS CLARO, ROJO OXIDO

OTROS COLORES por pedidos especiales mínimo 25 Galones
ALMACENAMIENTO En lugar seco y fresco. Envase original cerrado, se puede conservar a una temperatura de 25°C.
VEHÍCULO POLIURETANO ALIFÁTICO
SOLVENTE Thinner No 6 Xylene
PIGMENTACIÓN Dióxido de Titanio – agregados
TERMINACION Brillante

 

ABSORCIÓN / PERMEABILIDAD 0,02cm3, 1a hora
0,00cm3 sig. horas		 UNE-EN-1323
REACCIÓN AL FUEGO M-1 UNE-23727-1990
DENSIDAD 1,08 gr/cm2 JIS K 5400:1990
TIEMPO DE SECADO 2 horas JIS K 5400-6.3.1
CAPACIDAD FRENTE/IMPACTO Sin desperfectos JIS K 5400-8.3.2
ELONGACIÓN 13% JIS K 7113-95-8.1
TRANSPIRABILIDAD 59 gr/m2 – 24h JIS K 5400-8.16
CLORUROS Sin desperfectos JIS K 5600-8.1:99
ANTIÁLCALI Sin desperfectos JIS-K5600-8.1:99
CORROSIÓN COMPLEJA Sin desperfectos JIS-K5600-8.1:99
CICLO 4 ESTACIONES Sin desperfectos JIS-K5600-7.7:99
DESCARGA ELÉCTRICA Sin desperfectos JIS-C2110-10
RESISTENCIA A TRACCIÓN 3,1 Kgf /cm2 JIS-K7113-8.1:95
RESISTENCIA A COMPRESIÓN 6,1 Kgf /cm2 JIS-K7208-8.2:95
PRUEBA DE ERICHSEN (M/M) (PRUEBA
DE ADHERENCIA SOBRE METALES)		 Equipo de Prueba de Erichsen 30 mm secc. /6.0 mm.
ADHERENCIA 1,2 MPa UNE-EN-1015-12
ADHERENCIA 1,60 N/mm2
16,3 Kgf/cm2
163.000 Kgf/m2		 JIS A 6021
ADHERENCIA 115.2psi, no conveniente para películas <5 mils ASTM D4541
PRUEBA DE AGUA SALADA (MÉTODO DE
ROCIADO)		 5% Agua Salada 86 horas JIS K-5600 7.9
PRESIÓN DE VAPOR 2338 Pa.
PODER CUBRIENTE Excelente
TIEMPO DE SECADO AL TACTO 2 a 3 Horas (21°C)
TIEMPO REPINTADO 10 a 12 horas (21°C) y 40% Humedad

 

TIEMPO DE ENDURECIMIENTO TOTAL 7 días
RESISTENCIA AL LAVADO Excelente
RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Excelente
RESISTENCIA DE LA ABRASIÓN 6,000 ciclos ASTM D4060
RESISTENCIA PARA LLUVIA FORZADA CON VIENTO Excelente ASTM E514
CURADO Evaporación
ESPESOR Espesor de película seca: 25-30 micras
SOLIDO POR PESO 79% ± 1
SOLIDO POR VOLUMEN 51.8 % ± 1
FLEXIBILIDAD Grado de curva 180 – Aprobado ASTM E1737
POSICIÓN DE LA ONDULACIÓN PERMANENTE 8.8 promedio ASTM E96

 

RENDIMIENTO
TEÓRICO		 Dependiendo de la textura y terminación que se desee obtener así como la porosidad del sustrato donde se aplique. 30 a 40 Metros Cuadrados por galón. Según la porosidad del sustrato base.
Según el rolo o herramienta que se utilice para su aplicación y la terminación que se desee obtener dependerá el rendimiento.El rendimiento será mayor del teórico en caso de superficies con baja porosidad.
NUMERO DE MANOS REQUERIDAS Imprimante puede ser usado el mismo producto

Dos manos de terminación final.
IMPRIMACIÓN Una vez acidificada y limpia la superficie a tratar en su totalidad, aconsejamos aplicar una imprimación, la primera se
debe diluir el producto en un 3%, con rolo de pelo medio para rellenar todos los poros. Esto ayudara a estabilizar el soporte rellenando los poros y logrando mayor rendimiento del producto. Una vez seco al tacto, aplicar las dos capas
de terminación sin diluir.
PRODUCTO APLICADO

Con Rolo de poliuretano o epoxica, aspersión, dependiendo del grosor de la textura y dibujo que se quiera

obtener y la porosidad de la superficie a recubrir. Pistola gotéele: dilución al 0-3%.
USOS: Sobre Cemento, Block, Yeso, Masillas, Hierro, Vidrio, Oculta con facilidad defectos de pañete y da excelente terminación a la superficie.
Ambientes diversos:Sanitarios
• Comerciales
• Hogar, Industriales
• Ambientes marinos.
• Aluminio
• Antigraffiti
• Puentes
• Marquesinas
• Plantas químicas
• Superficies y muros de hormigón
• Fábricas de lácteos
• Fibrocemento
• Plantas de procesamiento de alimentos		 • Paneles G.R.C
• Ambientes cárnico
• Molinos
• Refinerías
• Techados
• Aceros
• Balaustradas
• Acero estructural
• Tanque granjas
• Tanques de almacenamiento de agua dulce o salada
BENEFICIOS:
• Colores sólidos a la luz e intemperie
• Impermeabilizante
• Resistencia extrema a agentes atmosféricos
• Resistente a temperaturas extremas exteriores e interiores
• No propaga la flama
• Auto nivelante.
• Flexibilidad al máximo.
• Anti fungicida
PROPIEDADES • Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste físico (rozamientos, golpes, etc.) y químico (grasas, aceites,

bebidas, lejías, leche, ácidos en disolución, etc.).
• Muy buena adherencia sobre todo tipo de superficies; Metal, madera, hormigón, piedra, ladrillo, etc.
• Excelente solidez a la intemperie y resistencia a los rayos U.V. manteniendo el color y brillo.
• Muy buena adherencia sobre todo tipo de superficies; Metal, madera, hormigón, piedra, ladrillo, etc.
• Resistencia al caleo.
• Muy baja retención de suciedad.
• Muy baja retención de suciedad.
• Buenas propiedades ignifugas frente a incendios (según DIN 4102).
• Auto limpiable
• Auto Nivelante
• Tiene efectos fungicidas.
• Produce un efecto barrera frente a gases ácidos.
IMPRIMACION Una vez acidificada y limpia la superficie a tratar en su totalidad, aconsejamos aplicar una imprimación, la primera
se debe diluir el producto en un 3%, con rolo de pelo medio para rellenar todos los poros. Esto ayudara a estabilizar
el soporte rellenando los poros y logrando mayor rendimiento del producto. Una vez seco al tacto, aplicar las dos
capas de terminación sin diluir.
APLICACION EN SUSTRATOS BASES

Es esencial para la estabilidad del recubrimiento, que las superficies estén bien secas (el producto es sensible a la
humedad intrínseca de los soportes a pintar), limpias de suciedad, grasas, óxido y pinturas en mal estado o
incompatibles con en este último caso aconsejamos realizar una prueba de compatibilidad previa aplicando nuestro
producto sobre la base el que se vaya a pintar.

PARA LA LIMPIEZA DE LOS SOPORTES RECOMENDAMOS LOS SIGUIENTES TRATAMIENTOS:

SUPERFICIES NUEVAS:
Cementosos, Morteros con mezclas especiales, Fibrocemento,
Esperar su correcto fraguado, limpiar la superficie de todo tipo de polvo, desencofrantes y otros líquidos. En caso de
no esperar el tiempo requerido para el correcto fraguado, limpiar con agua a presión en soportes de hormigón
y superficies poco absorbentes: Se recomienda lijar mecánicamente para hacer poro y lavar químicamente con 7
partes de agua y una parte de ácido muriático, para corroer y eliminar todo vestigio de pinturas anteriores e
impurezas proceder a lavar con abundante agua para eliminar los restos de ácido y conseguir así un buen anclaje de
la pintura evitando desprendimientos posteriores. Este tipo de lavado deberá hacerse de dos a tres veces para
acidificar la superficie, y lograr que la superficie tenga los poros abiertos para poder recibir el revestimiento final y
tenga un excelente anclaje.

SUPERFICIES PINTADAS O EN MAL ESTADO:
Eliminar toda la pintura vieja o en mal estado con cepillos metálicos o maquinas lijadoras, reparar posibles daños en
el pañete, Limpiar en forma correcta eliminar todos los mohos, y algas existentes. Reparar daños ocasionados por
efectos de filtraciones y erosiones en los sustratos bases. Lavar químicamente con 7 partes de agua y una parte de
ácido muriático, para corroer y eliminar todo vestigio de pinturas anteriores e impurezas proceder a lavar con
abundante agua para eliminar los restos de ácido y conseguir así un buen anclaje de la pintura evitando
desprendimientos posteriores.
Limpiar con agua toda la superficie.

EN CASO DE SUPERFICIES PINTADAS CON ANTERIORIDAD:
Que puedan ser incompatibles con BÖDEN INDUSTRIEN A 0810, aconsejamos realizar una prueba de
compatibilidad previa aplicando nuestro producto sobre el que se vaya a pintar. Previa limpieza como se indica de
las superficies existentes.

SOBRE ACERO GALVANIZADO:
se puede aplicar directamente sin necesidad de ninguna imprimación, aunque es preciso desengrasar previamente
el galvanizado antes de aplicar., si son superficies nuevas.

EN METALES LIGEROS:
Desengrasar y lavar con solución MOOS AND MOSS KILLER, enjuagar con agua limpia y dejar secar.
SOBRE HIERROS: Limpiar bien todo el óxido existente mediante chorro de arena o limpieza mecánica exhaustiva.
Los pequeños restos de óxido que hayan quedado deben tratarse y eliminarse para inmediatamente aplicarles una imprimación antioxidante adecuada RUST ARREST. O MASTER COVER 480 P, según la magnitud de la obra, y la
utilidad donde va a ser usada.

 

Resistente a temperaturas extremas exteriores e interiores
MEZCLA Mezclar el componente “A” (Base) con el componente “B” (catalizador) en la proporción 3:1 en volumen, dentro de
un recipiente seco y limpio. Agitar con movimientos suaves y envolventes con paleta plana, espere diez minutos a
que se active la mezcla antes de aplicar.
Tiempo de vida útil de la mezcla (A+B): 1 -3 horas. Dependiendo de la temperatura exterior.
• Mantener alejado del fuego y fuera del alcance de los niños
• Aplíquese con buena renovación de aire.
• Si se emplea pistola se recomienda el uso de mascarilla
DILUCIONES Para su aplicación a pistola se ha de diluir con Thinner No 6 Xileno hasta lograr la viscosidad adecuada
INFORMACIONES La información contenida en este boletín técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos técnicos,
obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías., se reserva el derecho de modificación del mismo sin
previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es
confirmada por la Compañía., no se hace responsable por fallas atribuibles al inmueble o bien por defectos en la
aplicación.

 

TABLA DE RESISTENCIA A PRODUCTOS QUIMICOS
Amoniaco (≤25%) Aceite de Pescado Hipoclorito Sódico Etilenglicol
Gasolina Aceite de Linaza Aceite de Silicona Aceite de Ricino
Cerveza Leche Gasoil Vino
N-butileter Ácido Clorhídrico (≤10%) Etanol (≤15%) Jugos de frutas
Ciclohexano Agua Salada Petróleo
Glicerina Soda Caustica (≤50%) Aceite de Trementina
Aceite de Hígado Ácido Sulfúrico (≤5%) Xileno
RESISTENCIA CONDICIONADA
Acetona Tetracloruro de Carbono Acido Sulfúrico (40%) n-butanol
Percloroetileno Ácido Fosfórico (10%) n-butilacetato Peróxido de Hidrogeno
Acido Acético (5%) Etanol (20%) Tricloroetileno Ácido Oxálico (10%)
Formaldehido (35%) Acido Nítrico (10%) Monoclorobenzol Acido Clorhídrico (20%)
NO RESISTENTE
Aminas Acido Nítrico (10%) Acido Acético (5%)
Cloroforma Acido Clorhídrico (20%) Ácido Fosfórico (20%) Metanol
Acido Sulfúrico (60%) Hipocloruro Sódico (16%) Cloruro de Metileno Fenol

 

RESISTENTE:
Se consideran resistentes todos los medios que después de 7 días de acción sobre la película de pintura, sólo presenta una
disminución de la dureza del péndulo de un 50% respecto a la dureza de partida y ninguna variación de las características de la pintura.RESISTENTE CONDICIONADO:
Significa que se encontraron disminuciones importantes, pero que sin embargo es posible soportar una carga de tiempo corto.

NO RESISTENTE:
Los medios considerados no resistentes presentaron, después de un día de actuación, burbujas e hinchazones, así como una fuerte disminución de la dureza del péndulo.

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