Descripción
| NOMBRE | CODIGO PRODUCTO | FECHA MODIFICACION |
| ZUMVERTRAG INTERNATIONAL | IMPER POOL PAINT | 16 SEPTIEMBRE 2025 |
| PRODUCTO ENVASADO | En galones |
| COLOR | BLANCO SALINAS – AZUL ATLANTICO- AZUL CARIBE- VERDE CORDILLERA .
OTROS COLORES por pedidos especiales mínimo 25 Galones |
| ALMACENAMIENTO | En lugar seco y fresco. Envase original cerrado, se puede conservar a una temperatura de
25°C. |
| VEHÍCULO | POLIURETANO ALIFÁTICO |
| SOLVENTE | Disolvente Industrial |
| PIGMENTACIÓN | Dióxido de Titanio – agregados |
| TERMINACION | Brillante |
| ABSORCIÓN / PERMEABILIDAD | 0,02cm3, 1a hora 0,00cm3 sig. horas |
UNE-EN-1323 |
| REACCIÓN AL FUEGO | M-1 | UNE-23727-1990 |
| DENSIDAD | 1,08 gr/cm2 | JIS K 5400:1990 |
| TIEMPO DE SECADO | 2 horas | JIS K 5400-6.3.1 |
| CAPACIDAD FRENTE/IMPACTO | Sin desperfectos | JIS K 5400-8.3.2 |
| ELONGACIÓN | 13% | JIS K 7113-95-8.1 |
| TRANSPIRABILIDAD | 59 gr/m2 – 24h | JIS K 5400-8.16 |
| CLORUROS | Sin desperfectos | JIS K 5600-8.1:99 |
| ANTIÁLCALI | Sin desperfectos | JIS-K5600-8.1:99 |
| CORROSIÓN COMPLEJA | Sin desperfectos | JIS-K5600-8.1:99 |
| CICLO 4 ESTACIONES | Sin desperfectos | JIS-K5600-7.7:99 |
| DESCARGA ELÉCTRICA | Sin desperfectos | JIS-C2110-10 |
| RESISTENCIA A TRACCIÓN | 3,1 Kgf /cm2 | JIS-K7113-8.1:95 |
| RESISTENCIA A COMPRESIÓN | 6,1 Kgf /cm2 | JIS-K7208-8.2:95 |
| PRUEBA DE ERICHSEN (M/M) (PRUEBA DE ADHERENCIA SOBRE METALES) |
Equipo de Prueba de Erichsen | 30 mm secc. /6.0 mm. |
| ADHERENCIA | 1,2 MPa | UNE-EN-1015-12 |
| ADHERENCIA | 1,60 N/mm2 16,3 Kgf/cm2 163.000 Kgf/m2 |
JIS A 6021 |
| ADHERENCIA | 115.2psi, no conveniente para películas <5 mils | ASTM D4541 |
| PRUEBA DE AGUA SALADA (MÉTODO DE ROCIADO) |
5% Agua Salada 86 horas | JIS K-5600 7.9 |
| PRESIÓN DE VAPOR | 2338 Pa. |
| PODER CUBRIENTE | Excelente | |
| TIEMPO DE SECADO AL TACTO | 2 a 3 Horas (21°C) | |
| TIEMPO REPINTADO | 10 a 12 horas (21°C) y 40% Humedad |
| TIEMPO DE ENDURECIMIENTO TOTAL | 5 a 7 días | |
| RESISTENCIA AL LAVADO | Excelente | |
| RESISTENCIA A LA INTEMPERIE | Excelente | |
| RESISTENCIA DE LA ABRASIÓN | 8,000 ciclos | ASTM D4060 |
| RESISTENCIA PARA LLUVIA FORZADA CON VIENTO | Excelente | ASTM E514 |
| CURADO | Evaporación | |
| ESPESOR | Espesor de película seca: 30-40 micras por mano aplicada | |
| SOLIDO POR PESO | ||
| SOLIDO POR VOLUMEN | 70% | |
| FLEXIBILIDAD | Grado de curva 180 – Aprobado | ASTM E1737 |
| POSICIÓN DE LA ONDULACIÓN PERMANENTE | 8.8 promedio | ASTM E96 |
| RENDIMIENTO TEÓRICO |
Dependiendo de la textura y terminación que se desee obtener, así como la porosidad del sustrato donde se aplique. 28 a 32 Metros Cuadrados por galón. Según el rolo o herramienta que se utilice para su aplicación y la terminación que se desee obtener dependerá el rendimiento. El rendimiento será mayor del teórico en caso de superficies con baja porosidad. |
| NUMERO DE MANOS REQUERIDAS | Imprimación con el mismo producto. Dos manos para acabado final. |
| IMPRIMACIÓN | Una vez acidificada y limpia la superficie a tratar en su totalidad, aconsejamos aplicar una imprimación, la primera se debe diluir el producto en un 3% , con rolo de pelo medio para rellenar todos los poros. Esto ayudara a estabilizar el soporte rellenando los poros y logrando mayor rendimiento del producto. Una vez seco al tacto, aplicar las dos capas de terminación sin diluir. |
| PRODUCTO APLICADO
Con rolo para pintura epóxica, aspersión, dependiendo del grosor de la textura y dibujo que se quiera obtener y la porosidad de la superficie a recubrir. Pistola gotelé: dilución al 0-3% |
| USOS | Sobre Cemento, Block, Yeso, Masillas, Hierro, Acero, Vidrio, Oculta con facilidad defectos de pañete y da excelente terminación a la superficie. Autonivelante. |
| BENEFICIOS: • Colores sólidos a la luz e intemperie • Resistencia extrema a agentes atmosféricos • Resistente a temperaturas extremas exteriores e interiores • No propaga la flama • Flexibilidad al máximo. • Anti-fungicida |
| BENEFICIOS | • Colores sólidos a la luz e intemperie • Impermeabilizante • Resistencia extrema a agentes atmosféricos • Resistente a temperaturas extremas exteriores e interiores • No propaga la flama • Flexibilidad al máximo. • Anti-fungicida • Auto nivelante |
| PROPIEDADES | • Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste físico (rozamientos, golpes, etc.) y químico (grasas, aceites,
bebidas, lejías, leche, ácidos en disolución, etc.). |
| APLICACION EN SUSTRATOS BASES | Es esencial para la estabilidad del recubrimiento, que las superficies estén bien secas (el producto es sensible a la humedad intrínseca de los soportes a pintar), limpias de suciedad, grasas, óxido y pinturas en mal estado o incompatibles con en este último caso aconsejamos realizar una prueba de compatibilidad previa aplicando nuestro producto sobre la base el que se vaya a pintar. |
| IMPRIMACION: Una vez acidificada y limpia la superficie a tratar en su totalidad, aconsejamos aplicar 3 capas la primera se debe diluir el producto con Disolvente Industrial _en un 3%. Esto ayudara a estabilizar el soporte rellenando los poros y logrando mayor rendimiento del producto. Una vez seco al tacto, aplicar las dos capas de terminación. PARA LA LIMPIEZA DE LOS SOPORTES RECOMENDAMOS LOS SIGUIENTES TRATAMIENTOS: SUPERFICIES NUEVAS: Cementosos, Morteros con mezclas especiales, Fibrocemento, Esperar el tiempo de su correcto fraguado, limpiar la superficie de todo tipo de polvo, desencofrantes y otros líquidos. En caso de no esperar el tiempo requerido para el correcto fraguado, limpiar con agua a presión en soportes de hormigón y superficies poco absorbentes: Se recomienda lijar mecánicamente para hacer poro o tratar con 7 partes de agua y una parte de ácido muriático, para corroer y eliminar todo vestigio de pinturas anteriores e impurezas proceder a lavar con abundante agua para eliminar los restos de ácido y conseguir así un buen anclaje de la pintura evitando desprendimientos posteriores. SUPERFICIES PINTADAS O EN MAL ESTADO: Eliminar toda la pintura vieja o en mal estado con cepillos metálicos o maquinas lijadoras, reparar posibles daños en el pañete, Limpiar en forma correcta eliminar todos los mohos, y algas existentes. Reparar daños ocasionados por efectos de filtraciones y erosiones en los sustratos bases. Limpiar con agua toda la superficie. SOBRE HIERROS: Limpiar bien todo el óxido existente mediante chorro de arena o limpieza mecánica exhaustiva. Los pequeños restos de óxido para inmediatamente aplicarles una imprimación antioxidante adecuada recomendamos el uso de Rust Arrest de Tropical. |
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| MEZCLA | Mezclar el componente “A” (Base) con el componente “B” (catalizador) en la proporción 3:1 en volumen, dentro de un recipiente seco y limpio. Agitar con movimientos suaves y envolventes con paleta plana, espere de cinco a diez minutos a que se active la mezcla antes de aplicar. Tiempo de vida útil de la mezcla (A+B): 1 -3 horas. Dependiendo de la temperatura exterior. Pasado ese tiempo el producto se solidifica. • Mantener alejado del fuego y fuera del alcance de los niños • Aplíquese con buena renovación de aire. • Si se emplea pistola se recomienda el uso de mascarilla |
| INFORMACIONES | La información contenida en este boletín técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos técnicos, obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías., se reserva el derecho de modificación del mismo sin previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía., no se hace responsable por fallas atribuibles al inmueble o bien por defectos en la aplicación |
| TABLA DE RESISTENCIA A PRODUCTOS QUIMICOS |
| Amoniaco (≤25%) | Aceite de Pescado | Hipoclorito Sódico | Etilenglicol |
| Gasolina | Aceite de Linaza | Aceite de Silicona | Aceite de Ricino |
| Cerveza | Leche | Gasoil | Vino |
| N-butileter | Ácido Clorhídrico (≤10%) | Etanol (≤15%) | Jugos de frutas |
| Ciclohexano | Agua Salada | Petróleo | |
| Glicerina | Soda Caustica (≤50%) | Aceite de Trementina | |
| Aceite de Hígado | Ácido Sulfúrico (≤5%) | Xileno |
| RESISTENCIA CONDICIONADA |
| Acetona | Tetracloruro de Carbono | Acido Sulfúrico (40%) | n-butanol |
| Percloroetileno | Ácido Fosfórico (10%) | n-butilacetato | Peróxido de Hidrogeno |
| Acido Acético (5%) | Etanol (20%) | Tricloroetileno | Ácido Oxálico (10%) |
| Formaldehido (35%) | Acido Nítrico (10%) | Monoclorobenzol | Acido Clorhídrico (20%) |
| NO RESISTENTE |
| Aminas | Acido Nítrico (10%) | Acido Acético (5%) | |
| Cloroforma | Acido Clorhídrico (20%) | Ácido Fosfórico (20%) | Metanol |
| Acido Sulfúrico (60%) | Hipocloruro Sódico (16%) | Cloruro de Metileno | Fenol |
| RESISTENTE: Se consideran resistentes todos los medios que después de 7 días de acción sobre la película de pintura, sólo presenta una disminución de la dureza del péndulo de un 50% respecto a la dureza de partida y ninguna variación de las características de la pintura. RESISTENTE CONDICIONADO: NO RESISTENTE: |
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