Descripción
| NOMBRE | CODIGO PRODUCTO | FECHA MODIFICACION |
| REVETEX INTERNATIONAL FICHA TECNICA |
KRANKENHOUS PINTURA SANITARIOS H 2411 |
16 SEPTIEMBRE 2025 |
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| ABSORCIÓN / PERMEABILIDAD | 0,02cm3, 1a hora 0,00cm3 sig. horas |
UNE-EN-1323 |
| REACCIÓN AL FUEGO | M-1 | UNE-23727-1990 |
| DENSIDAD | 1,08 gr/cm2 | JIS K 5400:1990 |
| TIEMPO DE SECADO | 2 horas | JIS K 5400-6.3.1 |
| CAPACIDAD FRENTE/IMPACTO | Sin desperfectos | JIS K 5400-8.3.2 |
| ELONGACIÓN | 13% | JIS K 7113-95-8.1 |
| TRANSPIRABILIDAD | 59 gr/m2 – 24h | JIS K 5400-8.16 |
| CLORUROS | Sin desperfectos | JIS K 5600-8.1:99 |
| ANTIÁLCALI | Sin desperfectos | JIS-K5600-8.1:99 |
| CORROSIÓN COMPLEJA | Sin desperfectos | JIS-K5600-8.1:99 |
| CICLO 4 ESTACIONES | Sin desperfectos | JIS-K5600-7.7:99 |
| DESCARGA ELÉCTRICA | Sin desperfectos | JIS-C2110-10 |
| RESISTENCIA A TRACCIÓN | 3,1 Kgf /cm2 | JIS-K7113-8.1:95 |
| RESISTENCIA A COMPRESIÓN | 6,1 Kgf /cm2 | JIS-K7208-8.2:95 |
| PRUEBA DE ERICHSEN (M/M) (PRUEBA DE ADHERENCIA SOBRE METALES) |
Equipo de Prueba de Erichsen | 30 mm secc. /6.0 mm. |
| ADHERENCIA | 1,2 MPa | UNE-EN-1015-12 |
| ADHERENCIA | 1,60 N/mm2 16,3 Kgf/cm2 163.000 Kgf/m2 |
JIS A 6021 |
| ADHERENCIA | 115.2psi, no conveniente para películas <5
mils |
ASTM D4541 |
| PRUEBA DE AGUA SALADA (MÉTODO DE ROCIADO) |
5% Agua Salada 86 horas | JIS K-5600 7.9 |
| PRESIÓN DE VAPOR | 2338 Pa. |
| PODER CUBRIENTE | Excelente | |
| TIEMPO DE SECADO AL TACTO | 2 a 3 Horas (21°C) | |
| TIEMPO REPINTADO | 10 a 12 horas (21°C) y 40% Humedad |
DATA TÉCNICA
| Relativa |
| TIEMPO DE ENDURECIMIENTO TOTAL | 5 días | |
| RESISTENCIA AL LAVADO | Excelente | |
| RESISTENCIA A LA INTEMPERIE | Excelente | |
| RESISTENCIA DE LA ABRASIÓN | 6,000 ciclos | ASTM D4060 |
| RESISTENCIA PARA LLUVIA FORZADA CON VIENTO | Excelente | ASTM E514 |
| CURADO | Evaporación | |
| ESPESOR | Espesor de película seca: 25-30 micras | |
| SOLIDO POR PESO | ||
| SOLIDO POR VOLUMEN | 51.8 | |
| FLEXIBILIDAD | Grado de curva 180 – Aprobado | ASTM E1737 |
| POSICIÓN DE LA ONDULACIÓN PERMANENTE | 8.8 promedio | ASTM E96 |
| RENDIMIENTO TEÓRICO |
Dependiendo de la textura y terminación que se desee obtener, así como la porosidad del sustrato donde se aplique. 20 a 30 Metros Cuadrados por galón. Según el rolo o herramienta que se utilice para su aplicación y la terminación que se desee obtener dependerá el rendimiento. El rendimiento será mayor del teórico en caso de superficies con baja porosidad. |
| NUMERO DE MANOS REQUERIDAS | Imprimación con el mismo producto. Dos manos para acabado final. |
| PRODUCTO APLICADO | Con Rolo antigotas, aspersión, dependiendo del grosor que se quiera obtener y la porosidad de la superficie a
recubrir. Pistola gotelé: dilución al 0-3% |
| USOS Debido a su extraordinaria dureza, alta resistencia al desgaste físico-químico y gran estabilidad a la intemperie, su uso está recomendado en la protección de todo tipo soportes y materiales generalmente utilizados en la construcción y que vayan a estar expuestos a un alto nivel de desgaste por rozamientos, tránsito, golpes, etc., así como a ataques de productos químicos (grasas, aceites, líquidos abrasivos, etc.,) como por ejemplo: pisos de grandes almacenes y naves industriales, garajes, estructuras de hormigón, parkings, talleres, estructuras metálicas, , etc., tanto en exteriores como en interiores. |
| • Ambientes diversos: • Sanitarios • Comerciales • Hogar, Industriales • Ambientes marinos. • Aluminio • Anti graffiti • Puentes • Marquesinas • Plantas químicas • Superficies y muros de hormigón • Fábricas de lácteos |
• Fibrocemento • Plantas de procesamiento de alimentos • Muebles • Paneles G.R.C • Ambientes cárnico • Molinos • Refinerías • Techados • Aceros • Balaustradas • Acero estructural • Tanque granjas • Tanques de almacenamiento de agua dulce o salada |
| BENEFICIOS: • Colores sólidos a la luz e intemperie • Resistencia extrema a agentes atmosféricos • Resistente a temperaturas extremas exteriores e interiores • No propaga la flama • Flexibilidad al máximo. • Anti-fungicida |
| PROPIEDADES | • Cumple con los requerimientos de desempeño de ASTM D3730
• Probado para resistencias en radiaciones |
DATA TÉCNICA
| • Excelente solidez a la intemperie y resistencia a los rayos U.V. manteniendo el color y brillo. • Muy buena adherencia sobre todo tipo de superficies; Metal, madera, hormigón, piedra, ladrillo, etc. • Resistencia al caleo. • Muy baja retención de suciedad. • Buenas propiedades ignifugas frente a incendios (según DIN 4102). • Auto limpiable • Tiene efectos fungicidas. • Produce un efecto barrera frente a gases ácidos. |
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| APLICACION EN SUSTRATOS BASES |
Es esencial para la estabilidad del recubrimiento, que las superficies estén bien secas (el producto es sensible a la humedad intrínseca de los soportes a pintar), limpias de suciedad, grasas, óxido y pinturas en mal estado o incompatibles con en este último caso aconsejamos realizar una prueba de compatibilidad previa aplicando nuestro producto sobre la base el que se vaya a pintar. PARA LA LIMPIEZA DE LOS SOPORTES RECOMENDAMOS LOS SIGUIENTES TRATAMIENTOS: SUPERFICIES NUEVAS: Cementosos, Morteros con mezclas especiales, Fibrocemento, Esperar su correcto fraguado, limpiar la superficie de todo tipo de polvo, desencofrantes y otros líquidos. En caso de no esperar el tiempo requerido para el correcto fraguado, limpiar con agua a presión en soportes de hormigón y superficies poco absorbentes: Se recomienda lijar mecánicamente para hacer poro y lavar químicamente con 7 partes de agua y una parte de ácido muriático (este procedimiento de acidificación se debe realizar de 3 a 4 veces), para corroer y eliminar todo vestigio de pinturas anteriores e impurezas proceder a lavar con abundante agua para eliminar los restos de ácido y conseguir así un buen anclaje de la pintura evitando desprendimientos posteriores. SUPERFICIES PINTADAS O EN MAL ESTADO: Eliminar toda la pintura vieja o en mal estado con cepillos metálicos o maquinas lijadoras, reparar posibles daños en el pañete, Limpiar en forma correcta eliminar todos los mohos, y algas existentes. Reparar daños ocasionados por efectos de filtraciones y erosiones en los sustratos bases. lavar químicamente con 7 partes de agua y una parte de ácido muriático, para corroer y eliminar todo vestigio de pinturas anteriores e impurezas proceder a lavar con abundante agua para eliminar los restos de ácido y conseguir así un buen anclaje de la pintura evitando desprendimientos posteriores. Limpiar con agua toda la superficie. EN CASO DE SUPERFICIES PINTADAS CON ANTERIORIDAD: Que puedan ser incompatibles con KRANKENHOUS PISOS SANITARIOS aconsejamos realizar una prueba de compatibilidad previa aplicando nuestro producto sobre el que se vaya a pintar. Previa limpieza como se indica de las superficies existentes. |
| MEZCLA | Mezclar el componente “A” (Base) con el componente “B” (catalizador) en la proporción 3:1 en volumen, dentro de un recipiente seco y limpio. Agitar con movimientos suaves y envolventes con paleta plana, espere diez minutos a que se active la mezcla antes de aplicar. Tiempo de vida útil de la mezcla (A+B): 1 -3 horas. Dependiendo de la temperatura exterior. • Mantener alejado del fuego y fuera del alcance de los niños • Aplíquese con buena renovación de aire. • Si se emplea pistola se recomienda el uso de mascarilla |
| DILUCIONES | Para su aplicación a pistola se ha de diluir con Disolvente Industrial hasta lograr la viscosidad adecuada |
| INFORMACIONES | La información contenida en este boletín técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos técnicos, obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías., se reserva el derecho de modificación de este sin previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía., no se hace responsable por fallas atribuibles al inmueble o bien por defectos en la aplicación |
DATA TÉCNICA
| TABLA DE RESISTENCIA A PRODUCTOS QUÍMICOS |
| Amoniaco (≤25%) | Aceite de Pescado | Hipoclorito Sódico | Etilenglicol |
| Gasolina | Aceite de Linaza | Aceite de Silicona | Aceite de Ricino |
| Cerveza | Leche | Gasoil | Vino |
| N-butileter | Ácido Clorhídrico (≤10%) | Etanol (≤15%) | Jugos de frutas |
| Ciclohexano | Agua Salada | Petróleo | |
| Glicerina | Soda Caustica (≤50%) | Aceite de Trementina | |
| Aceite de Hígado | Ácido Sulfúrico (≤5%) | Xileno |
| RESISTENCIA CONDICIONADA |
| Acetona | Tetracloruro de Carbono | Acido Sulfúrico (40%) | n-butanol |
| Percloroetileno | Ácido Fosfórico (10%) | n-butilacetato | Peróxido de Hidrogeno |
| Acido Acético (5%) | Etanol (20%) | Tricloroetileno | Ácido Oxálico (10%) |
| Formaldehido (35%) | Acido Nítrico (10%) | Monoclorobenzol | Acido Clorhídrico (20%) |
| NO RESISTENTE |
| Aminas | Acido Nítrico (10%) | Acido Acético (5%) | |
| Cloroforma | Acido Clorhídrico (20%) | Ácido Fosfórico (20%) | Metanol |
| Acido Sulfúrico (60%) | Hipocloruro Sódico (16%) | Cloruro de Metileno | Fenol |
| RESISTENTE: Se consideran resistentes todos los medios que después de 7 días de acción sobre la película de pintura, sólo presenta una disminución de la dureza del péndulo de un 50% respecto a la dureza de partida y ninguna variación de las características de la pintura. RESISTENTE CONDICIONADO: Significa que se encontraron disminuciones importantes, pero que sin embargo es posible soportar una carga de tiempo corto. NO RESISTENTE: Los medios considerados no resistentes presentaron, después de un día de actuación, burbujas e hinchazones, así como una fuerte disminución de la dureza del péndulo. |
DATA TÉCNICA
PINTURA ESPECIALMENTE FORMULADA PARA CUMPLIR CON LAS MÁS ALTAS EXIGENCIAS SANITARIAS
Este tipo de Pinturas fueron creadas especialmente para recubrir superficies hospitalarias (centros quirúrgicos, áreas de esterilización, unidades de cuidados intensivos, etc.), donde se requiera eliminar la formación de colonias de agentes infecciosos. Se puede aplicar sobre superficies de albañilería, cemento, fibrocemento, ladrillos, yeso-cartón y estuco, en interior y exterior.
Los revestimientos convencionales, se basan en una eliminación inmediata de los microbios existentes, pero no combaten a los nuevos microbios que se generarán con el tiempo. La composición química de este producto contiene agentes bacteriostáticos que elimina la formación de colonias.
Protección contra la humedad lo que conlleva a reducir drásticamente la relación entre humedad y enfermedades pulmonares y respiratorias. La aspergilosis está producida por el hongo aspergillus, que se reproduce en ambientes húmedos.
Diversos estudios demuestran la relación existente entre estas enfermedades y un ambiente húmedo: de 134 adolescentes afectados por asma, bronquitis asmatiforme o bronquitis crónica, un 78% viven en habitaciones muy húmedas, un 17% en habitaciones secas y un 5% en habitaciones muy secas.
Observaciones parecidas se hicieron con 103 pacientes con rinitis crónica: el 83% vivían en habitaciones húmedas, el 13% en habitaciones secas y el 4% en habitaciones demasiado secas.
Para ilustrar esta relación, es importante saber que el número de ácaros por gramo de polvo en el suelo es de 3 en un ambiente seco y de 83 en un ambiente húmedo (higrometría superior al 75%).
Este revestimiento, cumple con la Norma Europea 13697 para desinfección superficial. Esta tecnología elimina los microbios en forma natural gracias a la acción de iones bacteriostáticos que se van liberando paulatinamente, asegurando así una efectividad prolongada en el tiempo.
• Este tipo de revestimiento, con tecnología de microesferas ionizadas, propiedades anti bacteriales, materiales de última generación y amigables con el medio ambiente.
• El agente bacteriostático son partículas de diez nanómetros de longitud, es decir, la milésima parte del tamaño de la mayoría de las esporas de hongos y bacterias.
• Cuando las esporas entran en contacto con las partículas del agente bacteriostático mueren al instante.
• Muchas pinturas que dicen tener efectos anti bacteriales, son utilizadas pinturas anti-moho, que ayudan a corto plazo, pero que no presentan un remedio satisfactorio a largo plazo, pues la sustancia “biocida” se pierde con el tiempo, y la pintura pierde su función protectora.
• En cambio, Este tipo de revestimiento, contiene “nano partículas” de agente bacteriostático en combinaciones químicas estables, de forma que el efecto antibiótico es permanente, sin pérdidas en su función.
• Este revestimiento permite reducir en más de 99 por ciento la presencia del estafilococo dorado y del “enterococo faecium”, especialmente frecuentes en los hospitales.
• Elimina el 99% de las bacterias y está diseñada especialmente para lugares que requieren máxima asepsia, clínicas, consultorios médicos, restaurantes y hospitales, entre otros.
• Una vez revestidas están Libres de amoniaco, solventes tóxicos, metales o plomo. No marean, no dan
alergias y no afectan las vías respiratorias.
DATA TÉCNICA
ANEXO DE DATA TÉCNICA KRANKENHOUSE H2411
Poliuretanos El termino poliuretano, cubre una gran variedad de productos de muy distintas propiedades. El poliuretano se
obtiene por poli adición de poli isocianato con poliol (alcohol) de dos, tres, o más hidrógenos móviles. En los poliuretanos
encontramos variantes termoplásticas, termoestables, y también elastómeros.
Los poliuretanos termoestables o reticulados se obtienen por reacción del isocianato sobre un trialcohol (poliol) o amina de bajo peso molecular. La pintura base poliuretano no es toxica, una vez esté completamente seca., ya que sus componentes no migran y permanecen inertes al ambiente exterior e interior.
PROPIEDADES
En general, tienen en común una excelente resistencia química, resistencia a la tracción, al desgarramiento y a la abrasión. Se
pueden obtener sistemas de células muy abiertas, muy flexibles y terminaciones que no se deforman.
DATOS TÉCNICOS
PROPIEDADES QUIMICAS
• Acidos: Buena
• Alcalis: Buena
• Disolventes: Excelente
• Agua: Excelente
• Gasolina: Excelente
PROPIEDADES FISICAS
• Flexibilidad: Pasa mandril cónico
• Adherencia: 100 %
• Dureza: 5 H
• Brillo: Satinado
RESISTENCIA
• Luz: Buena
• Corrosión: Buena
• Abrasión: Excelente
• Temperatura: 180 °C
ESPECIFICACIONES TECNICAS
• Densidad: 1.100 ± 0.050 g/cm3
• Viscosidad: 300 – 600 cps. Brookfield
• Sólidos por Peso: 62 ± 1 %
• Sólidos por Volumen: 42 ± 1 %
• V 0 C: < 335 gr./l
USOS
Como acabado de alto brillo de larga duración para uso sobre una amplia variedad de materiales donde está la terminación de
resistencia físico químicas, durabilidad, condiciones especiales y estética es requerida.
• Ambientes marinos.
• Aluminio
• Antigraffiti
• Puentes
• Marquesinas
• plantas químicas
• superficies y muros de hormigón
• fábricas de lácteos
• fibrocemento
• plantas de procesamiento de alimentos
• muebles
• paneles G.R.C
• ambientes cárnico
• molinos
• refinerías
• techados
• aceros
• balaustradas
• acero estructural
• tanque granjas
• tanques de almacenamiento de agua dulce o salada
KRANKENHOUSE H2411, es una capa de acabado de dos componentes única de alto rendimiento con excelente resistencia a la abrasión, la humedad, los solventes de petróleo y los aceites minerales y vegetales, los álcalis y los ácidos. La característica más inusual de KRANKENHOUSE H2411 es que, a diferencia de la mayoría de las otras clases de recubrimientos de alto rendimiento, se ve tan bien como protege. La combinación sofisticada de uretanos alifáticos y resinas acrílicas reactivas de uretano brinda un sistema insuperable para brillo y durabilidad.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
CONCRETO
Deje curar el concreto nuevo durante un mínimo de 28 días antes de pintar. Las superficies deben estar libres de lechada,
cualquier forma de agentes de liberación, agentes de curado, aceite, grasa y otros contaminantes penetrantes.
Los pisos de concreto deben ser perfilados mediante chorreado cautivo, chorreado abrasivo, esmerilado con diamante o grabado con ácido.
La elaboración de perfiles debería producir un perfil similar al papel de lija de grano 180. Si esto no se logra, repita el proceso de perfilado.Después de perfilar rellene todos los pequeños agujeros o vacíos mediante la aplicación de resinas resistentes al cemento.
FIBROCEMENTO
Limpie para eliminar toda la suciedad, el polvo y el material suelto. Asegúrese de que la superficie esté libre de aceite, grasa y
moho. Lije para eliminar las fibras levantadas.
Selle con una dilución de KRANKENHOUSE H2411 diluido por cada galón un 3 onzas de Thinner No 6.
Deje curar y aplicar las dos manos respectivas con KRANKENHOUSE H2411
ACERO GALVANIZADO, ZINCALUME, ALUMINIO Y REPINTADOS
Elimine la película de aceite o grasa con el limpiador de pintura y lavado para techos Thiner, agua y jabón limpie y enguaje con
suficiente agua limpia.
Imprimar con sistema especial para sustratos galvanizados.
Para dar una superficie libre de tiza, pintura descascarada, suciedad, moho o grasa. Se debe hacer un parche de prueba para
comprobar que Imprimar el metal desnudo con 480 P localizada en cualquier metal desnudo con el imprimador de sustrato recomendado.
MADERA
Lije para establecer una superficie lisa y limpia.
Selle con una dilución de KRANKENHOUSE H2411 diluido por cada galón un 3 onzas de Thinner No 6.
ACERO
Desengrase de acuerdo con la limpieza con solvente SSPC SP1. Retire todas las salpicaduras de soldadura, pula las costuras de
soldadura y afile bordes Asegúrese de eliminar completamente todo el fundente de soldadura con un cepillo de alambre seguido de un lavado con abundantes cantidades de agua dulce Seque con chorro abrasivo a un mínimo de SSPC SP10, para lograr un anclaje de 25-50 micras Aplicar imprimación rica en zinc o epoxi., se recomienda el uso de 480 P. Los residuos y el polvo de los viejos sistemas de pintura que contienen plomo o cromato pueden ser peligrosos para la salud de los operadores y el medio ambiente. Asegúrese de que se implementen procedimientos aprobados para protegerse contra esto.
PREPARACION DEL PRODUCTO
Revuelva cada componente por separado usando un mezclador manual en forma lenta.
Agregue el contenido total del contenedor del componente B al componente A la base. Mezcle manualmente, lentamente, hasta que se mezcle uniformemente y deje reposar el producto mezclado durante 5 minutos. El producto tiene una vida útil
dependiendo de las condiciones climáticas y de humedad.
Nota
si se mezclan a altas velocidad tendrá contenido de burbujas de aire que ponen en riesgo el trabajo final.
SECADO
DATA TÉCNICA
• Libre de Polvo: < 45 minutos
• Al Tacto: < 90 minutos
• Duro: 48 horas
• Repintado: 3 – 24 horas
• Para Inmersión: > 5 días
• CONCRETO NUEVO: Si se aplica sobre una superficie de concreto reciente, se recomienda un fraguado mínimo de 3
semanas. El concreto en estas condiciones se trata con una solución de ácido muriático al 25-30% en agua, con un enjuague
posterior con agua limpia.
• PINTURA VIEJA: Eliminar toda las capas sueltas de pintura anterior, limpiar perfectamente la superficie con solvente
desengrasante, y dar una ligera lijada para asegurar la adherencia.
• IMPORTANTE: la superficie deber estar seca antes de aplicar la pintura.
MÉTODOS DE APLICACIÓN
• Rodillo
• Brocha
• Spray
• Diluya según se requiera según el método de aplicación.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1. Consulte la hoja de datos de seguridad de este producto antes de su uso. Los usuarios deben asegurarse de estar
familiarizados con todos aspectos relacionados con la aplicación segura de este producto. En caso de dudas consulte con la
fábrica.
2. Los sistemas a base de solventes asegurarán que el nivel en el aire nunca alcance un M.A.C. de 0,02 ppm como con cualquier
3. Sistema a base de solvente, si no hay ventilación adecuada disponible, se debe usar un respirador.
4. Cuando se rocía, producto mezclado puede ser nocivo por inhalación. Úsense indumentaria y guantes de protección
adecuados para los ojos y la cara.
5. Protección, incluida la protección respiratoria adecuada, como un respirador con suministro de aire o una capucha.
6. No respirar los vapores. Evite el contacto con la piel y los ojos. Si los ojos se contaminan, enjuague con agua durante un
mínimo de 15 minutos. BUSQUE ASISTENCIA MÉDICA INMEDIATAMENTE. Úsense indumentaria protectora adecuada,
guantes y lentes de seguridad.
7. INFLAMABLE: manténgalo alejado de chispas y llamas abiertas
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